Projekt Historie

 Optimierung der Produktionsline (China) 

1. Projektüberblick

Branche: Consumer Electronics
Unternehmensgröße: 50–100 Mitarbeitende
Standort: China
Projektlaufzeit: 6 Monate
Rolle: Externer Projekt- und Qualitätsberater, teilweise eigenständig vor Ort, teilweise gemeinsam mit dem deutschen CEO 

2. Ausgangssituation

Die Produktionslinie war stark ineffizient und qualitativ instabil:

• Ausschussquote über 70 %
• Keine standardisierte Qualitätskontrolle während der Fertigung
• Keine strukturierte Endkontrolle
• Keine Berichtsführung oder Kennzahlensysteme
• 90 % manuelle Arbeitsschritte
• Hohe Fehleranfälligkeit durch Klebstoffanwendungen
• Keine klaren Aufgabenbeschreibungen für Mitarbeitende
• Kulturell unzureichend abgestimmte Kommunikation zwischen Deutschland und China

Die Produktion war operativ aktiv, jedoch strukturell nicht steuerbar.

3. Zielsetzung

• Reduktion der Ausschussquote auf ein wettbewerbsfähiges Niveau
• Einführung strukturierter Qualitätskontrollen
• Aufbau eines belastbaren Berichtswesens
• Stabilisierung der Produktionsprozesse
• Klare Rollen- und Aufgabenverteilung
• Verbesserung der interkulturellen Zusammenarbeit 

4. Vorgehensweise

• Umfassende Prozessanalyse vor Ort
• Identifikation der Hauptfehlerquellen (insbesondere Klebstoffprozesse)
• Einführung von Lean-Prinzipien zur Reduktion nicht-wertschöpfender Tätigkeiten
• Anwendung von Six-Sigma-Methoden zur Ursachenanalyse
• Implementierung eines strukturierten Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001
• Einführung standardisierter Qualitätsprüfungen während und nach der Fertigung
• Aufbau eines Kennzahlensystems
• Anpassung der Kommunikationsstruktur unter Berücksichtigung kultureller Unterschiede 

5. Ergebnisse

• Reduktion der Ausschussquote von über 70 % auf 4 % innerhalb von 6 Monaten
• Deutlich stabilisierte Produktionsprozesse
• Transparente Qualitätskennzahlen
• Einführung systematischer Qualitätskontrollen
• Verbesserte interkulturelle Zusammenarbeit 

6. Mehrwert für das Unternehmen

Das Unternehmen gewann: 

• Kostenstabilität durch drastisch reduzierte Fehlproduktion
• Planbarkeit in der Fertigung
• Erhöhte Produktqualität und Lieferfähigkeit
• Nachhaltige Prozessstruktur statt kurzfristiger Reparaturmaßnahmen
• Stärkung der internationalen Führungsstruktur